在精密製造領域，量少並不等於價值低。小量試產是產品品質與量產成功的起點，尤其針對新創團隊、研發單位或國際客戶，試產數量從 1 件到 10 件不等，每一件都承載著設計驗證與製程確認的使命。

小量試產的價值與挑戰

小量試產雖然件數少，但挑戰卻不小：

• 高精度要求：許多研發案需要 ±0.002mm 精度或特殊幾何形狀加工。
• 材質與熱處理挑戰：例如 SUS420 材料熱處理後可能產生微變形，需要提前補償並調整加工順序。
• 設計驗證與加工協作：試產階段需檢視設計圖的可加工性，避免後續量產中出現加工死角或裝配問題。
• 時間壓力：開發單位常需快速拿到樣品以進行測試或臨床驗證，交期緊迫。

小量試產的重要性在於，它是設計與製程決策的第一道考驗，也直接影響量產的穩定性。

實務案例分享：醫療研發測試治具

我們曾接到一項 5 件醫療用測試治具的小量試產案，挑戰包括：

• 高精度定位孔：需搭配座標研磨，精度要求 ±0.002mm。
• 熱處理後變形控制：材質為 SUS420，熱處理必須提升強度，但會造成微小偏差。
• 跨部門設計與製程協作：與客戶工程師討論治具結構、加工順序與公差策略。

結果，我們成功製作出符合熱處理後精度的治具，通過客戶臨床測試，並建立了後續量產的信任基礎。

我們的小量試產支援策略

我們提供的不只是加工，更是一套完整的試產支援方案：

1. 材料與製程專業：熟悉不鏽鋼、特殊鋼材、陽極鋁材等多種材質特性與加工條件。
2. 設計優化與可加工性評估：協助工程團隊檢視圖面、修正加工盲點。
3. 熱處理與表面處理整合：提供尺寸補償建議，確保最終精度。
4. 量產思維下的小量試產：即使件數少，也保持量產級的控管標準與品質一致性。

小量試產的關鍵心得

• 精準從第一件開始：每一件樣品都是技術能力與製程策略的縮影。
• 跨部門即時溝通：設計、加工、品保必須密切協作，快速解決問題。
• 試產即設計驗證：小量試產階段能提前發現潛在風險，避免量產返工。
• 建立信任與長期合作基礎：成功的小量試產是後續量產合作的起點。

小量試產不代表降低品質要求，而是專業能力與工程溝通力的試金石。精密加工，從第一件就該做對，也才能讓產品設計順利轉化為可量產的高品質實體。