在精密加工領域，我們經常遇到客戶提供的技術圖面，只標示基本尺寸，但未明確註明公差、加工方式或關鍵幾何特性。這類圖面雖然表面「完整」，卻容易在加工階段產生誤解、延誤，甚至導致零件無法使用。

為什麼公差標示如此重要？

即使尺寸符合標示，如果公差未註明，加工方與設計方的認知可能大相逕庭。例如，一個直徑 10mm 的孔，如果工程師期望 ±0.01mm，而加工廠按通用 ±0.1mm 製作，最終的配合效果將完全失準，造成裝配困難或性能降低。

收到不完整圖面時的處理策略

當我們接到缺乏關鍵資訊的圖面時，會主動與客戶確認以下幾點：

1. 功能性尺寸：判斷哪些尺寸影響組裝或運作，哪些只是輔助結構。
2. 幾何公差與表面要求：確認是否有平行度、垂直度、同軸度或粗糙度等要求。
3. 零件角色：瞭解該零件是關鍵部件還是支撐件，以決定加工精度重點。

透過這種前置溝通，我們能幫助客戶補足圖面資訊，降低量產階段的品質風險與重工成本。

實務建議與最佳做法

• 標示關鍵尺寸與具體公差：所有功能性尺寸應明確標註公差。
• 參考製造標準：若圖面未標明公差，可依 ISO、ASME 等標準設定通用公差範圍。
• 早期溝通：在試產階段與加工廠討論關鍵尺寸與製程風險，提前預防問題。

工程思維：從設計圖開始建立品質

加工品質並非單靠機台或刀具，更從工程圖開始建立。圖面越清楚、雙方共識越一致，製程風險越低，合作效率與品質就越高。

主動釐清每一筆圖面細節，是專案成功的基礎。