在高階精密加工中，零件若僅控制尺寸在公差範圍內，仍可能出現配合不良、偏擺或異音問題。這些現象通常源自「同心度」的忽略，而非單純尺寸誤差。

同心度的重要性

同心度是一種幾何特性，定義圓形特徵是否共用同一軸心。對旋轉件、套配件或動平衡零件而言，軸心偏移可能造成：

• 摩擦不均、異音或振動
• 裝配配合不良
• 減少產品壽命與性能穩定性

控制同心度的加工策略

1. 單次裝夾完成關鍵面加工

將所有圓形結構在同一定位基準下加工，減少累積誤差。

2. 流程優化與翻面減少

每次翻面或重新定位都可能引入基準漂移，特別是 ±0.002mm 精度要求下，應優化工序順序與夾治具設計。

3. 熱處理後精修加工

針對如 SUS420 的材質，建議粗加工後熱處理，再以研磨或座標定位加工完成精密孔與配合面，以補償熱變形。

4. 導入同軸檢測設備

使用真圓度儀、輪廓儀或 3D CMM 進行同心度檢測，而非僅依賴視覺判斷或基本量測。

實務案例分享

我們曾為高精度旋轉件專案控制內孔與外徑同心度於 0.003mm 內。透過以下策略達成：

• 粗加工預留熱處理補償量
• 熱處理後進行精密研磨與座標定位加工
• 符合動平衡與組裝測試要求
• 成功量產並保持穩定精度

工程建議與關鍵提醒

• 僅控制尺寸並不足夠，必須同時關注幾何關係。
• 製程設計需整合熱處理、夾治具與量測方法。
• 同心度控制是一種工程思維，與刀具操作同等重要。

精密來自每一個決策，而不只是每一把刀。