複合加工中心在多工序低量製造中的應用思維
在多工序低量製造模式下,產品種類多、批量少、交期緊,而品質仍須嚴格把關。傳統多設備、多次裝夾的流程容易產生累積公差與誤差,導致開發與量產效率下降。此時,複合加工中心不僅能提升效率,更是一種整合製程、縮短開發週期的重要策略工具。
在多工序低量製造模式下,產品種類多、批量少、交期緊,而品質仍須嚴格把關。傳統多設備、多次裝夾的流程容易產生累積公差與誤差,導致開發與量產效率下降。此時,複合加工中心不僅能提升效率,更是一種整合製程、縮短開發週期的重要策略工具。
每一個精密零件的誕生,遠不只是「加工」這麼簡單。從第一張設計圖開始,我們就與客戶密切合作,經歷設計審圖、製程討論、打樣測試、量產準備,直到穩定出貨。每一個環節都直接影響最終產品的性能、可靠性與市場競爭力。
在精密金屬加工與高規格零件生產中,穩定的品質是品牌信任與市場競爭力的關鍵。然而,大量生產往往伴隨瑕疵風險。即使只有少量不良品,也可能造成客訴、退貨甚至品牌形象受損。我們如何在大量出貨下,依然維持卓越品質?答案在於先進的光學檢測系統與嚴格的流程控制。
在精密金屬加工領域,EDM(放電加工)與CNC車銑(電腦數值控制)是兩種常見的加工方式。它們各有優勢與限制,因此選擇正確的加工方法,對零件品質、壽命與生產效率都至關重要。許多客戶常問:在高硬度材料或微小結構零件上,我應該選用哪種加工方式?本文將帶你深入解析。