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醫療植入物零件加工的特殊要求：精密工程與生物相容性的交會點

醫療植入物的加工，是一門結合精密工程、材料科學、製造品質與生命科學的跨領域技術。從骨科關節、牙科種植體、脊椎系統零件到微型固定器，每一個特徵都必須在極低公差內完成，同時滿足人體使用需求的生物相容性、清潔度與長期穩定性。這些要求使醫療零件加工成為精密製造中難度最高、監管要求最嚴格的領域之一。

在新能源、電動車、航太與高端工業設備領域中，異種金屬材料的結合已成為產品開發的重要趨勢。工程師藉由結合不同材料的特性，例如鋁的輕量化、鋼的高強度、銅的導電性與散熱能力，讓零件在重量、性能與成本間取得最佳平衡。然而，異種金屬組合也伴隨著高加工風險與長期可靠性挑戰，需要成熟的工程策略與製程控管。

在精密加工領域，我們經常遇到客戶提供的技術圖面，只標示基本尺寸，但未明確註明公差、加工方式或關鍵幾何特性。這類圖面雖然表面「完整」，卻容易在加工階段產生誤解、延誤，甚至導致零件無法使用。

在精密金屬加工中，材料選擇是確保零件性能、加工效率與長期可靠性的第一步。雖然不鏽鋼因其耐蝕性、機械強度與加工適應性廣泛應用，但不同牌號的特性差異顯著。若選材不當，可能導致加工困難、刀具耗損增加，甚至成品壽命縮短。本文將針對常見不鏽鋼牌號比較，並分享選材原則，協助工程師與研發單位做出最佳決策。

在精密金屬加工中，熱處理是提高零件硬度與耐磨性的重要工序。然而，隨著材料硬度提升，熱處理後的尺寸變形與孔位偏移成為常見挑戰。如果缺乏事前規劃，零件可能無法達到公差要求，甚至影響組裝精度與後續性能。