量小但精：我們如何協助新創與研發單位進行小量試產
在精密製造領域，量少並不等於價值低。小量試產是產品品質與量產成功的起點，尤其針對新創團隊、研發單位或國際客戶，試產數量從 1 件到 10 件不等，每一件都承載著設計驗證與製程確認的使命。
價格之外，你該關心什麼？從客戶合作經驗談選擇加工夥伴
在零件採購或精密加工合作中，取得合理報價固然重要。但單純追求低價，可能掩蓋潛在風險，導致後續品質、交期或專案進度問題。本文整理我們與客戶交流的真實案例，並分享如何從價格之外判斷合作夥伴的可靠性。
車用零件中的疲勞壽命與加工殘餘應力控制
在車用精密金屬加工中，疲勞壽命與加工殘餘應力是影響零件可靠度的兩大核心因素。 除了材料選擇與結構設計，加工過程本身的熱效應、切削力、夾持方式、刀具路徑規劃等，都會左右零件最終的穩定性與壽命。 以下從加工工程角度出發，整理業界普遍採用的技術要點、量產風險與最佳實務，協助工程人員更有效控制加工後的應力與疲勞特性。
小量試作：從第一件開始的信任與技術挑戰
在精密製造領域，「小量」從來不等於「簡單」。無論是 20 件、50 件，甚至 100 件的小批量試作，這些數量雖少，卻往往決定了整個產品導入的成敗。小量試作不僅是加工，更是驗證設計、檢驗製程可行性與建立客戶信任的關鍵階段。
從設計圖到量產：精密零件的誕生過程
每一個精密零件的誕生，遠不只是「加工」這麼簡單。從第一張設計圖開始，我們就與客戶密切合作，經歷設計審圖、製程討論、打樣測試、量產準備，直到穩定出貨。每一個環節都直接影響最終產品的性能、可靠性與市場競爭力。
大量生產也能兼顧品質：探索我們的50ppm光學篩選能力
在精密金屬加工與高規格零件生產中，穩定的品質是品牌信任與市場競爭力的關鍵。然而，大量生產往往伴隨瑕疵風險。即使只有少量不良品，也可能造成客訴、退貨甚至品牌形象受損。我們如何在大量出貨下，依然維持卓越品質？答案在於先進的光學檢測系統與嚴格的流程控制。
