薄壁件廣泛應用於航太、醫療與精密機械產業，但其加工挑戰不容小覷。由於壁厚極薄，任何切削力、熱效應或夾持方式的偏差，都可能引起尺寸偏差或永久變形，進而影響組裝精度與使用壽命。

有效的加工策略

1. 切削力管理

採用小量與多次切削方式，降低瞬間切削負荷對薄壁的影響，避免加工過程中產生彎曲或振動。

2. 熱效應控制

適當冷卻、分段加工與熱沉管理，可減少熱膨脹造成的尺寸偏差。對高硬度合金或不鏽鋼薄壁件尤其重要。

3. 夾治具設計

使用均勻分佈的支撐或軟性治具，確保夾持力平衡，降低變形風險。對薄壁長尺寸零件，可採用多點支撐或局部補強。

4. 刀具選擇與進給策略

選擇高剛性刀具並調整進給速率，兼顧材料去除效率與穩定性。對深槽或薄壁特徵，可使用螺旋刀路或微進給方式，降低切削振動。

常見誤區與加工風險

1. 忽略振動控制

振動會直接影響表面粗糙度與尺寸精度，導致零件需返工或報廢。

2. 依賴後加工矯正

未在前段加工規劃中控制切削力與熱效應，僅靠後加工矯正容易失敗且成本高。

3. 低估夾治具效應

夾具與薄壁件之間的互動力若未充分評估，容易造成不可逆的彎曲或扭曲。

實務應用案例

在一批航太薄壁支架專案中，我們面臨壁厚僅 0.8 mm 的零件加工挑戰。透過以下策略，成功控制變形並達成設計要求：

• 分段切削與微進給：將材料逐步去除，避免瞬間切削力過大。
• 精密冷卻與熱控：降低熱膨脹導致的長度變化。
• 多點支撐治具：均衡夾持力，減少薄壁變形。

最終，零件在首件檢測中即符合公差要求，量產過程也保持高度穩定性，顯示合理加工策略對薄壁件可靠性的重要性。

結論：精度與穩定性的平衡

薄壁件加工不只是技術挑戰，更是一種風險管理。提前評估設計可加工性、規劃合理加工順序、選擇合適刀具與夾治具策略，才能在精度與穩定性之間找到最佳平衡。

精密加工的核心在於對細節的掌握，薄壁件則是工程判斷、製程規劃與技術協同的最佳試金石。