在精密製造中，尺寸精度往往直接決定零件的效能與使用壽命。座標研磨（Jig Grinder）是一項專門處理高精度孔位、幾何公差及定位面的加工技術，特別適合在 CNC 或 EDM 之後作為最後修正的微調工序。透過座標研磨，工程師能達到其他加工方式無法觸及的精密度。

座標研磨的應用場景

座標研磨特別適用於以下類型的工件：

• 模具導柱孔與導套孔

需極高同軸度與配合精度，座標研磨可達微米級圓度與位置公差，確保模具組裝穩定、避免偏心。

• 高硬度材料上的精密孔

如硬化鋼、粉末高速鋼（HSS）等，CNC 加工難以維持尺寸精度，座標研磨可在保持材料硬度的同時完成精修。

• 模具、治具或量具的關鍵基準孔與定位面

常在熱處理或 EDM 加工後進行最後修正，確保整體組裝精度與定位準確性。

為何選擇座標研磨而非其他加工方式？

1. 極高精度控制

座標研磨可達微米級孔位精度及圓度，對於 ±0.001~0.005mm 的定位需求最可靠。

2. 高硬度材料可加工

即使經熱處理或高硬度鋼材，座標研磨也能維持孔位精度與表面品質，不會破壞材料特性。

3. 可重複、可追溯

配合高精度量測儀與經驗豐富的技師操作，每一個加工步驟皆可記錄與複製，確保量產品質一致性。

案例分享：HRC60 高精度模具加工

近期我們協助一位客戶加工 HRC60 模組化模具零件。流程如下：

1. CNC 初步加工：預留孔位與粗加工尺寸

2. 熱處理：提升材料硬度與耐磨性

3. 座標研磨精修：將孔徑控制在 ±1μm 內，確保模具壽命與模組互換性

透過這套流程，我們不僅提升了成品精度，也確保模具在實際生產中的穩定性與耐用性。

專業建議：座標研磨的重要性

• 對於要求高同軸度、定位精度與幾何公差的零件，座標研磨不可或缺。
• 建議在熱處理或 EDM 後作為最後修正工序，確保整體加工精度與組裝品質。
• 結合高精度量測與熟練操作，可在最終階段消除累積誤差，提升產品可靠性。

座標研磨不僅是一道加工工序，更是決定產品能否完美契合、達到極致精度的關鍵步驟。在高精密加工領域，它是追求零誤差與高可靠性的最佳方案。